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简易阴极电泳涂装线设备构成及报价
发表于2012-10-22 11:48:53 放大 缩小

1、工艺流程:

       上线预清理-预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-表调-磷化-水洗3-循环纯水洗-纯水洗1-电泳-槽上超滤水洗-UF1水洗-纯水洗2-下线沥水-烘干

2、主要设计依据:

       工件最大长度3.7米,槽体尺寸6.5×3.5×2.7,步进式(间歇式),年工作日320天,满班每天工作20小时,正常生产节拍6分钟,年设计产能38400挂。由于采用步进式生产,考虑到当前配套辅料情况,生产节拍最大只能调至5分钟,如侧重兼顾到扩产可能,槽体长度及高度可适当放宽,以增加每挂电泳挂件数量,成倍提高产能。

       下文表格内价格均为采用普通热轧钢板或管材焊制,过滤器采用不锈钢,10mm板材价格4500元/吨。如采用不锈钢,市场报价316不锈钢板材29.5元/公斤、125管材39元,造价预计至少增加3倍左右。

3、阴极电泳涂装线主要设备报价

工序名称:电泳

名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

电泳槽

62M3

1

65.0

2

循环泵

电泳槽循环泵2台

2


3

过滤器

不锈钢

2


4

整流电源

1200A×350V

1


5

超滤装置

Qp=1500-2500L/h 含滤液收集及轴封,不锈钢超滤液槽1个

1套


6

冷却系统

含不锈钢板式换热器(20M2)、水冷式冷水机组、泵及管道

1套


7

阳极系统

极管长度3000mm,极液循环泵1台、不锈钢阳极箱一个

40-80根


8

纯水系统

3T/H

1套


9

仪器、仪表

流量计、压力表、温度计等

1


10

吊具

普通碳钢、外包4-6mm环氧玻璃钢

8套


11

管道、阀门

不锈钢

若干


工序名称:上线预清理

名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

上线工位

预留1个工位


5

2

高压水枪清洗

高压水枪

1套


工序名称:预脱脂

名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

预脱脂

60M3

1

10.0

2

循环泵

循环泵1台

1


3

过滤器、管路、阀门

不锈钢、过滤器内加磁棒

2


6

加热系统

热水循环管理

1


8

仪器、仪表

流量计、压力表、温度计等

1


工序名称:脱脂

名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

脱脂槽体

60M3

1

10.0

2

循环泵

循环泵1台

1


3

过滤器、管路、阀门

不锈钢、过滤器内加磁棒

2


6

加热系统

热水循环管路

1


8

仪器、仪表

流量计、压力表、温度计等

1


工序名称:水洗1


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

脱脂后水洗1

60M3

1

10.0

2

循环泵

循环泵1台

1


3

管道、阀门

不锈钢或内衬玻璃钢



4

槽上喷淋系统

延槽边横置3排,有喷嘴



工序名称:水洗2


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

脱脂后水洗2

60M3

1

10.0

2

循环泵

循环泵1台

1


3

管道、阀门

不锈钢或内衬玻璃钢

1


4

槽上喷淋系统

延槽边横置3排,有喷嘴

1套


工序名称:表调


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

表调槽

60M3

1

10.0

2

循环泵

循环泵1台

1


3

管道、阀门

不锈钢

1


工序名称:磷化


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

磷化槽

60M3

1

20.0

2

循环泵

循环泵2台

2


3

管道、阀门




4

加热系统

外接热水循环管路



5

除渣、过滤器

槽底做锥形槽,外接斜板沉降塔和过滤器

1套


工序名称:水洗3


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

水洗3

60M3

1

10.0

2

循环喷淋泵

循环泵1台

1


3

管道、阀门

不锈钢

1


工序名称:循环纯水洗


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

循环纯水洗

60M3

1

10.0

2

循环喷淋泵

循环泵1台

1


3

管道、阀门

不锈钢

1


工序名称:纯水洗


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

纯水洗

60M3

1

10.0

2

循环喷淋泵

循环泵1台

1套


3

管道、阀门、过滤器

不锈钢

1


工序名称:沥水检查平台


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

平台



5.0

2

支撑




工序名称:UF水洗1


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

UF水洗1

65M3

1

10.0

2

循环喷淋泵

循环泵1台

1套


3

管道、阀门、过滤器

不锈钢

1


工序名称:UF水洗2


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

UF水洗2

65M3

1

10.0

2

循环喷淋泵

循环泵1台

1


3

管道、阀门、过滤器

不锈钢

1


工序名称:泳后水洗


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

纯水洗2

65M3

1

10.0

2

循环喷淋泵

循环泵1台

1套


3

管道、阀门、过滤器

不锈钢

1


工序名称:下线沥水区


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

下线沥水区

2-3个工位


5.0

2

气管

对立4根

4


3

油水分离器

不锈钢

1


工序名称:烘道


名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

烘道

长度25-30,根据实地情况确定


50

2

风机




3

燃烧器



燃气式

4

循环风系统




5

隔热棉




6

地链




7

循环风过滤装置




工序名称:输送系统

名  称

规格及型号

数   量

价格        (万元)

1

电动葫芦

普通手控自行葫芦,可改装自行葫芦

8套

20

2

导轨




3

支撑梁







合计

280







4、设备安装主要注意事项:

       1)槽体:6-10mm普通碳钢板内衬环氧玻璃钢4-6mm,外工字钢或槽钢骨架,接缝满焊,内角做弧形。底座150-200mm工字钢。各槽均需内衬玻璃钢。电泳槽体需耐干压2W伏。

       2)泵:电泳及UF1水洗采用双机械密封不锈钢泵,1450转速,流量120m³/H,主要备件齐全。其他各槽用泵,可采用普通耐酸碱泵,流量100T,进口加滤网、有管道过滤器。

       3)过滤器:电泳槽用采用6袋过滤器,与循环泵流量匹配即可,过滤精度50μm。

       4)整流系统:电压波动率低于5%,0-350V可调,需根据工件最大电泳工件尺寸确定额定电流,一般1200A可满足要求。

       5)超滤器和纯水装置,根据生产节拍、工件尺寸确定透过量和制水量。

       6)电泳槽液冷却及保温:夏季启动冷冻机组,如果冬季气温较低(10℃以下),车间必须做好保暖,否则电泳槽液必须增加加热系统。

       7)阳极管的具体数量需根据实测工件尺寸调整,保证极比1:4即可,如电泳产品品种不固定,建议做极管通电数量可调。

       8)挂具:具体挂具数量根据实际生产需要调整,挂具提前做好耐酸碱处理.可在试生产阶段先电泳处理,烘干备用。

       9)电泳工位主要外购设备价格预估(不准确):纯水处理设备10万、阳极系统10万、超滤系统10万、冷冻机组含冷水箱等10万、槽体5万、支撑用工字钢或槽钢5万、阀门管路、流量计等5万、整流柜5万、人工焊材等5万。

5、特别说明:

       本方案主要基于控制投资的目的编制,因此在后期的操作上、工艺管理上势必增加了相应的费用,也缺失了部分似乎不重要的性能。

       1)选料:采用普通碳钢,加防护涂层的方式,没有采用全不锈钢。因此在以后的管理上必须注意,如选涂装用材料(前处理、电泳),不能选强酸强碱性的产品;在工艺控制上也需对相关事项注意。

       2)没有做全封闭。一般电泳涂装线,采用全封闭方式,目的有几个。一是保证各槽液不受到外界污染,二是防止电泳涂装线上的酸性物质,污染外界,三能够防止液体飞溅损伤设备等等。不过,如果在建造车间时如果能够加强环境控制,在生产中加强管理,在选料上注意,也会可以尽量减少此类危害。停产时,需要对各槽进行适当遮盖。

       3)在选用设备上,建议尽可能选择性价比最事宜、售后服务最完善的产品,此点在以后的选料上也建议如此操作,有利于现场的工艺管理。

       4)本方案中电泳涂装线,只要管理完善,人员操作正规,基本能保证6年以上的正常生产,能不能到十年以上,就需要日常管理来配合。

       5)由于电泳涂装线设备安装,是一个系统工程,因此建议提前做好相关计划,按照与设备安装公司的协议,逐步验收,逐步确认,以保证品质。

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